在拖鏈電纜的制造中，檢測(cè)和控制電纜的外徑大小是決定電纜質(zhì)量的重中之重，越早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改，就會(huì)避免給企業(yè)造成不必要的損失。因?yàn)?a href="http://autoukraine.com/" target="_self" title="拖鏈電纜">拖鏈電纜制造流程是疊加的，要保證電纜的高質(zhì)量性能，在生產(chǎn)過(guò)程中，串聯(lián)線、絞對(duì)、成纜前三道工序是最重要。易初特種電線電纜今天主要介紹一下單向測(cè)徑儀對(duì)外徑進(jìn)行自動(dòng)控制檢測(cè)。

1、監(jiān)測(cè)銅導(dǎo)體直徑變化

       銅導(dǎo)體直徑的變化對(duì)絕緣線芯的影響甚為重要。一根0.510/0.910mm絕緣芯線的水電容約為216pF/m，而外徑的尺寸變化，直接影響到電容的變化，單向測(cè)徑儀安裝于銅導(dǎo)體直徑的外徑測(cè)量中，能最大限度保證電容的數(shù)據(jù)。

2、絕緣外徑的反饋控制

       當(dāng)銅絲直徑不變，而絕緣外徑發(fā)生變化時(shí)，電容也相應(yīng)改變，為了保證絕緣外徑的恒定，必需用單向測(cè)徑儀測(cè)量各點(diǎn)直徑，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理后反饋控制擠出外徑。

3、絕緣層厚度的測(cè)量與控制

       絕緣層的厚度尺寸測(cè)量與控制，采用的是兩臺(tái)測(cè)徑儀進(jìn)行線芯與絕緣層的分別檢測(cè)，通過(guò)計(jì)算得到絕緣層的厚度尺寸，同樣也可以達(dá)到控制絕緣層厚度的目的。

4、成纜尺寸的外徑檢測(cè)

       成品數(shù)據(jù)電纜也意味著要出廠了，為了達(dá)到更好的質(zhì)量，對(duì)成品電纜的尺寸檢測(cè)也非常有必要，同樣采用單向測(cè)徑儀即可實(shí)現(xiàn)外徑測(cè)量。

       在拖鏈電纜成品出貨時(shí)，單向測(cè)徑儀能有效測(cè)量及控制其外徑，同時(shí)電容控制和先進(jìn)的控制處理器，可以全線進(jìn)行嚴(yán)格的控制，提高電纜質(zhì)量。